FAQS
Q1:Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller und wie viele Mitarbeiter, einschließlich Ingenieure, haben Sie in Ihren Fabriken?
A1: Wir sind in erster Linie ein Hersteller, aber aufgrund der besonderen Bedürfnisse unseres Geschäfts betreiben wir auch eine Handelsabteilung innerhalb unseres Unternehmens. Wir haben insgesamt zwischen 150 und 180 Mitarbeiter sowohl für unsere Druckguss- als auch für die Bearbeitungsabteilung. In Bezug auf unsere Konstruktionsabteilungen haben wir sechs Ingenieure für jede Druckguss- und Bearbeitungsabteilung, zwei für die Werkzeugkonstruktion, einen Ingenieur für die Produktion, zwei Qualitätskontrollingenieure und einen Projektmanager. Insgesamt haben wir also zwölf Ingenieure, obwohl wir jährlich expandieren und unser Personalbestand jährlich zunimmt.
Q2:Wie viele Jahre haben Sie diese Art von Produkten, Matrizen und Teilen betrieben und geliefert?
A2: Wir sind seit über fünfzehn Jahren in dieser Branche tätig und können nun unsere Produkte und maßgeschneiderten Dienstleistungen für jede Branche und für jedes Projekt im Zusammenhang mit Aluminium- und Zinkdruckguss und -bearbeitung anbieten.
Q3:Wie groß ist Ihre Fabrik und wie groß ist Ihre Kapazität für Werkzeuge und Teile pro Monat oder pro Jahr?
A3: In Bezug auf unsere Produktionskapazität und -kapazitäten sind wir so eingerichtet und ausgestattet, dass wir die meisten Aufträge in Größe und Komplexität erfüllen können. Wir können unsere Bearbeitungs- und Produktionskapazität erhöhen, falls Bedarf und Nachfrage entstehen.
Sollte ein Kunde dringende Werkzeug- und Teileanforderungen haben, können wir auch interne und Outsourcing-Einrichtungen nutzen, die wir nahtlos projektieren können, um Ihre dringenden Anforderungen zu erfüllen.
Q4:Was sind die Mindest- und Höchstgrößen der Teile, die Sie druckgießen können, und wie hoch sind die Toleranzen?
A4: Wir können alle kundenspezifischen Teile herstellen, die von einigen Gramm bis zu mehreren Kilogramm reichen. Für Teile, die schwerer als vier Kilogramm sind, müssten wir den Druckgussprozess auslagern.
In Bezug auf Toleranzen basieren sie immer auf den genauen Anforderungen und einzelnen Teilestrukturen basierend auf den technischen Produktzeichnungen und Spezifikationen. Beispielsweise würden wir für einige Teile mit ungewöhnlich gestuften Bohrungen, jedoch mit unterschiedlichen Toleranzanforderungen, bei einer Toleranz von +/- 0,05 mm Bohrmethoden verwenden, jedoch für Teile mit strengeren Toleranzen, z. B. +/- 0,03 mm oder +/- -0,02 mm würden wir CNC-Bearbeitung verwenden.
F5:Welche Art von Zertifikaten stellen Ihre Fabriken aus und wie lange ist die übliche Lieferzeit für Formen, Muster und Teile?
A5: Alle unsere Fabriken sind nach dem international anerkannten Qualitätsmanagementsystem (QMS) ISO9001-2015 zertifiziert.
Für unseren in Dongguan tätigen Autoteilebereich sind wir außerdem nach dem weltweit anerkannten TS16949-Standard für die Automobilindustrie zertifiziert.
Nachfolgend finden Sie unsere Standardlieferzeiten:
Druckgussformen (T1) - 30 Tage
- Probenherstellung - sieben Tage
- Erstellung und Lieferung von Inspektionsberichten - drei Tage
Bei anderen Werkzeugen und Teilen, z. B. Schwerkraftwerkzeugen oder Wachsausschmelzwerkzeugen, basiert die Lieferzeit auf den besonderen Anforderungen dieses Projekts oder Werkzeugs. Unter normalen Umständen werden die Proben jedoch normalerweise innerhalb von 25 bis 30 Tagen fertiggestellt.
Bei Teilen richten sich Vorlaufzeit und Lieferzeit nach der tatsächlichen Produktion gemäß der Struktur jedes Teils sowie nach den erforderlichen Mengen. In der Regel bestätigen unsere Kunden zuerst die Vorlaufzeit und stellen uns nach Auftragserteilung einen Versandplan zur Verfügung, an den wir uns halten werden.
Q6:Was sind Ihre häufig verwendeten Material- und Oberflächenmarken für die meisten Ihrer Teile?
ADC12 und ZMARK3 sind die am häufigsten verwendeten Materialmarken, während ADC6 / ADC14 und ZMARK5 ebenfalls beliebte Materialmarken sind. Trotzdem decken wir eine Vielzahl von Materialmarken gemäß den Projektspezifikationen ab, sodass Sie sicher sein können, dass wir Ihren spezifischen Materialanforderungen gerecht werden können.
Für die am häufigsten verwendeten Oberflächen: Sand / Strahlen
Malerei
Pulverbeschichtung
Elektrophorese
Galvanisieren anodisierte Oxidation
Zinkmetallbeschichtung und Passivierung
F7: Haben Sie eine Montagelinie und wie steuern Sie Ihre Outsourcing-Verfahren für Ihre Projekte?
A7: Ja, wir haben bereits Montagelinien, eine für unseren Druckgusssektor und eine für unseren Bearbeitungssektor. Wir verfügen auch über den Cashflow, die Ressourcen, das Fachwissen und die Arbeitskräfte, um schnell und mühelos zusätzliche Montagelinien einzurichten, wenn unser Kapazitätsbedarf steigt.
Informationen zur Kontrolle der Outsourcing-Verfahren finden Sie in der folgenden Tabelle:
F8: In welchen Städten und Ländern sind wir derzeit tätig?
A8: Einsatzländer:
ich. Von 2004 bis 2009 lieferten wir hauptsächlich Teile in den Regionen Guangdong, Jiangsu und Zhejiang und arbeiteten mit einigen internationalen Handelsunternehmen für Spezialwerkzeuge zusammen, die überwiegend nach Europa exportierten.
ii. Zwischen 2010 und 2017 haben wir den Druckguss- und Bearbeitungssektor der Automobilindustrie in unser Geschäft aufgenommen und den chinesischen, mexikanischen, japanischen und europäischen Markt bedient.
iii. Von 2018 bis jetzt haben wir hauptsächlich die chinesischen Inlandsmärkte der Provinzen Guangdong, Jiangsu und Zhejiang bedient, während wir international mit Kunden in Asien, Europa und Japan zusammengearbeitet haben. Logistik ist jedoch kein Problem; Wenn Sie aus einem beliebigen Teil der Welt kommen und Druckguss- oder Bearbeitungsanforderungen haben, können wir Ihnen helfen und diese neuen Regionen warten.
F9: Können wir als potenzielle oder bestehende Kunden Ihr Managementteam, Ihr Unternehmen und Ihre Fabriken besuchen?
A9: Ja, alle potenziellen und bestehenden Kunden sind herzlich eingeladen, unsere Büros, Räumlichkeiten und Fabriken zu besuchen. Wir empfehlen Ihnen jedoch, den Besuch im Voraus zu vereinbaren, damit wir Zeit haben, die erforderlichen Vorkehrungen zu treffen.
Frage 10: Können Sie mir die Namen einiger erkennbarer Kunden oder Referenzen von Kunden mitteilen, die Sie derzeit betreuen?
A10: Ja, wenn es nötig ist, können wir diese Anfrage in Ihrem Namen erleichtern. Unter bestimmten Bedingungen sind wir zuversichtlich, dass wir Ihnen Referenzen und Nachweise für Projekte und Produkte zur Verfügung stellen können, die Ihnen die Gewissheit geben, dass wir langfristige und für beide Seiten vorteilhafte Partner werden können.
F11: Können Sie mir weitere Einzelheiten zu Ihren Standardangeboten für Zahlungsfristen mitteilen?
A11: In Bezug auf Zahlungen kann Folgendes als unsere internen Standardzahlungsbedingungen angesehen werden:
Für Werkzeuge:
Anzahlung:
Ein Telegraphic Transfer (TT) von 50% nach dem DFM-Bericht (Design For Manufacturability) und den 3D-Werkzeugzeichnungen wurde von beiden Parteien vereinbart und unterzeichnet.
Zahlungsbilanz:
Der verbleibende Restbetrag von 50% muss nach der Probengenehmigungsphase über T / T hinterlegt werden, sowie die endgültige Freigabe des Genehmigungsprozesses für Produktionsteile (PPAP).
Für Teile:
Versand ab Werk (EXW)
Wenn die Handelsbedingungen als Ex Works (EXW) angefordert und ausgehandelt wurden, ist vor dem Versand in der Regel eine Telegraphic Transfer (TT) von 100% erforderlich.
Kostenloser Versand an Bord (FOB) / Kosten, Versicherung und Fracht (CIF) / Kosten und Fracht (CFR)
Wenn die Handelsbedingungen als FOB, CIF oder CFR angefordert und ausgehandelt wurden, ist normalerweise eine Telegraphic Transfer (TT) von 100% erforderlich, sobald das Frachtbriefdokument (BOL) freigegeben wurde.
Unter normalen Umständen besteht unser normales Geschäftsprotokoll für bestehende und etablierte Kunden darin, eine konsolidierte monatliche Rechnung für alle Waren zu erstellen. Gelegentlich benötigen Kunden jedoch möglicherweise eine bestimmte Luftfracht oder einige kleine Chargen von Teilen, die dringender versendet werden müssen. In diesem Fall werden die Zahlungsbedingungen für diese besonderen Umstände von Fall zu Fall geregelt.
F12: Welche Garantien oder Gewährleistungen bieten Sie für Ihre Produkte an?
A12: Wir bieten folgende Garantien:
1) Vorlaufzeit für Formen / Werkzeuge für den ersten Formversuch (T1 + Probenherstellung)
Nachdem der Kunde den DFM-Bericht und die Werkzeugzeichnungen genehmigt hat, stellen wir wöchentlich Projektstatusberichte (PSR) und Diagramme zur Verfügung, um sicherzustellen, dass alle T1 und Formen innerhalb der vereinbarten Vorlaufzeit fertiggestellt werden.
2) Druckgussteile
a) Während der Probenphase stellen wir einen ISIR (Initial Samples Inspection Report) mit dem Materialzertifikat zur Verfügung.
b) Sobald die Probenphase abgeschlossen ist und von beiden Parteien genehmigt und genehmigt wurde, wird ein detaillierter PPAP-Bericht (Production Part Approval Process) erstellt.
c) Sobald die Produktionsphase beginnt, wird eine vollständige laufende Inspektion durchgeführt, die sich strikt an die folgenden Qualitätskontrollprozesse hält:
- Eingehende Qualitätskontrolle (IQC)
â— In Process Quality Control (IPQC)
â— Endgültige Qualitätskontrolle (FQC)
- Detailliertere Erstinspektionen / Endteilinspektionen / zufällig ausgewählte Inspektionen und vollständige Endinspektionen
â— Outgoing Quality Control (OQC)
3) Bearbeitete Teile
Während des Probenherstellungsprozesses werden wir den vollständigen Satz von Vorrichtungen und Vorrichtungen für die erwartete Massenproduktion produzieren.
Sobald die Probenphase abgeschlossen und abgeschlossen ist, stellen wir dem Kunden einen ISIR (Initial Samples Inspection Report) sowie das Materialzertifikat zur Verfügung.
Nach der Mustergenehmigungsphase werden wir ab Beginn der Produktionsphase die Qualität der Teile streng und präzise herstellen und kontrollieren, basierend auf der genauen Spezifikation der unterschriebenen Zeichnungen und genehmigten Muster.
4) Defekte oder abgelehnte Teile
A. Defekte Teile
Bei defekten Teilen besteht die anfängliche Priorität darin, eine detaillierte Untersuchung der genauen Defekte und Ursachen durchzuführen. Die Untersuchung wird in der Regel innerhalb von zwei Tagen mit einem Abschlussbericht abgeschlossen.
Anschließend wird ein 8D-Qualitätsbericht (8D) erstellt.
Schließlich werden aktualisierte Muster zur Genehmigung im Vorgriff auf die Massenproduktion angefertigt.
B. Abgelehnte Teile
Für bestimmte abgelehnte Teile, für die es keine eindeutige verantwortliche Partei für die Ablehnung gibt, werden wir uns stets bemühen, unser Bestes zu geben, um kostenlosen Ersatz bereitzustellen. Wenn die Kosten für die Ersatzteile jedoch zu hoch sind, werden wir dies von Fall zu Fall mit dem Kunden besprechen und eine gerechte Lösung für beide Parteien aushandeln.
