Formenprogrammierung
2021-09-26
Viele Freunde, die sich gerade erst mit dem Programmieren auskennen, sind damit noch nicht so vertraut. Sowohl Produkte als auch Formen haben ihre eigenen Eigenschaften, sodass wir unsere Vorgesetzten während des Programmierprozesses konsultieren können, damit wir weitere Umwege vermeiden können. Deshalb werde ich Ihnen heute die Erfahrungen eines Meisters über die Programmierung von Formen mitteilen, ich hoffe, dass sie hilfreich sein werden Freunde, und die Freunde, die andere Erfahrungen und Fähigkeiten haben, können herauskommen, um sich auszutauschen und zu lernen!
1. Überprüfen Sie den Inhalt der Zeichnung sorgfältig, ob die Abmessungen vollständig sind, ob die Ansicht frei ist und die Zeichnungshinweise gelesen werden müssen.
2. Vor der Programmierung die Bearbeitungstechnologie festlegen, den Benchmark ermitteln und die passende Spannmethode auswählen.
3. Überprüfen Sie sorgfältig den Inhalt der Zeichnung, ob die Bemaßung vollständig ist, ob die Ansicht frei ist und die Zeichnungshinweise gelesen werden müssen.
4. Wählen Sie die geeigneten Bearbeitungsparameter entsprechend dem Material des Werkstücks, der Leistung der CNC-Maschine und der Qualität der Bearbeitungswerkzeuge. Die Parameter sind nicht unveränderlich. Die theoretischen Programmierparameter sind entweder zu langsam oder zu schnell. Es gibt keine Norm. Seien Sie in Bezug auf diese Parameter nicht abergläubisch. Das Passende ist das Beste. Okay, hören Sie sich den Klang an, der auf Erfahrung basiert, und Sie werden ihn in Ihrem Herzen kennen, nachdem Sie mehr zugehört haben.
5. Der Werkzeugweg, der bei der Programmierung verlängert werden muss, muss verlängert werden, um zu vermeiden, dass Material zurückbleibt oder auf das Messer tritt. Daher müssen Sie als Programmierer zum Standort gehen, um die Größe des Rohlings zu bestätigen, bevor Sie das Programm ausführen.
6. Einige relativ speziell geformte Werkstücke müssen mit Rippen bearbeitet werden, die als Basisfläche verwendet werden oder um das Werkstück sicher zu klemmen. Achten Sie darauf, dass die letzten Rippen entfernt werden.
7. Kopieren Sie nicht den geänderten Werkzeugweg und führen Sie dann andere Werkzeugwege aus. Um Sicherheitsunfälle zu vermeiden, dürfen Sie keine Angst vor Ärger haben, selbst wenn Sie einen weiteren haben.
8. Kopieren Sie nicht den geänderten Werkzeugweg und führen Sie dann andere Werkzeugwege aus. Um Sicherheitsunfälle zu vermeiden, dürfen Sie keine Angst vor Ärger haben, selbst wenn Sie einen weiteren haben.
9. Wenn Sie mehrere Prozesse ausführen, ist es am besten, jeden Prozess als unabhängige Zeichnungsdatei zu programmieren. Zum einen soll verhindert werden, dass das Teilbild zu groß und das Bearbeitungsprogramm zu langsam wird, zum anderen sollen Fehler bei der Verarbeitung von geometrischen Koordinaten vermieden werden, insbesondere bei gleichem Teilbild mit mehreren geometrischen Koordinaten.
10. Einige Unternehmen haben ihre eigenen Vorlagen und Parameter, die für die Programmierung praktisch sind. Wenn es keine Vorlage gibt, können Sie selbst eine Vorlage erstellen, was für Sie und Ihre Kollegen praktisch ist.
11. Bei einem relativ großen Modell wird die Programmgenerierung relativ langsam sein. Versuchen Sie, ohne die Korrektheit des Programms zu beeinträchtigen, die nicht benötigten Teile so weit wie möglich zu segmentieren. Sie müssen jeweils nur den Teil des Werkstücks auswählen, der programmiert werden soll. Um jedoch einen schnelleren Werkzeugweg zu erhalten, ist es nicht erforderlich, das Werkstück jedes Mal auszuwählen. Wenn wir auf einen relativ kleinen Platz zum Reinigen der Ecke stoßen, können wir auch einen Rohling zum Reinigen der Ecke erstellen.
12. Wenn die Anforderungen an das Finish relativ streng sind, muss das Lichtmesser während des Lichtmessers in zwei Teile geteilt werden, um ein ungleichmäßiges Öffnen des rauen Randes zu vermeiden, und die Wirkung des Lichtmessers ist nicht gut. Ein weiterer Punkt ist, auf die Wahl des Vorschubs und Rückzugs zu achten, wenn das leichte Messer verwendet wird, und keine wichtige Verarbeitung durchzuführen. Bewegen Sie das Messer vor und zurück, um Messerspuren zu vermeiden.
1. Überprüfen Sie den Inhalt der Zeichnung sorgfältig, ob die Abmessungen vollständig sind, ob die Ansicht frei ist und die Zeichnungshinweise gelesen werden müssen.
2. Vor der Programmierung die Bearbeitungstechnologie festlegen, den Benchmark ermitteln und die passende Spannmethode auswählen.
3. Überprüfen Sie sorgfältig den Inhalt der Zeichnung, ob die Bemaßung vollständig ist, ob die Ansicht frei ist und die Zeichnungshinweise gelesen werden müssen.
4. Wählen Sie die geeigneten Bearbeitungsparameter entsprechend dem Material des Werkstücks, der Leistung der CNC-Maschine und der Qualität der Bearbeitungswerkzeuge. Die Parameter sind nicht unveränderlich. Die theoretischen Programmierparameter sind entweder zu langsam oder zu schnell. Es gibt keine Norm. Seien Sie in Bezug auf diese Parameter nicht abergläubisch. Das Passende ist das Beste. Okay, hören Sie sich den Klang an, der auf Erfahrung basiert, und Sie werden ihn in Ihrem Herzen kennen, nachdem Sie mehr zugehört haben.
5. Der Werkzeugweg, der bei der Programmierung verlängert werden muss, muss verlängert werden, um zu vermeiden, dass Material zurückbleibt oder auf das Messer tritt. Daher müssen Sie als Programmierer zum Standort gehen, um die Größe des Rohlings zu bestätigen, bevor Sie das Programm ausführen.
6. Einige relativ speziell geformte Werkstücke müssen mit Rippen bearbeitet werden, die als Basisfläche verwendet werden oder um das Werkstück sicher zu klemmen. Achten Sie darauf, dass die letzten Rippen entfernt werden.
7. Kopieren Sie nicht den geänderten Werkzeugweg und führen Sie dann andere Werkzeugwege aus. Um Sicherheitsunfälle zu vermeiden, dürfen Sie keine Angst vor Ärger haben, selbst wenn Sie einen weiteren haben.
8. Kopieren Sie nicht den geänderten Werkzeugweg und führen Sie dann andere Werkzeugwege aus. Um Sicherheitsunfälle zu vermeiden, dürfen Sie keine Angst vor Ärger haben, selbst wenn Sie einen weiteren haben.
9. Wenn Sie mehrere Prozesse ausführen, ist es am besten, jeden Prozess als unabhängige Zeichnungsdatei zu programmieren. Zum einen soll verhindert werden, dass das Teilbild zu groß und das Bearbeitungsprogramm zu langsam wird, zum anderen sollen Fehler bei der Verarbeitung von geometrischen Koordinaten vermieden werden, insbesondere bei gleichem Teilbild mit mehreren geometrischen Koordinaten.
10. Einige Unternehmen haben ihre eigenen Vorlagen und Parameter, die für die Programmierung praktisch sind. Wenn es keine Vorlage gibt, können Sie selbst eine Vorlage erstellen, was für Sie und Ihre Kollegen praktisch ist.
11. Bei einem relativ großen Modell wird die Programmgenerierung relativ langsam sein. Versuchen Sie, ohne die Korrektheit des Programms zu beeinträchtigen, die nicht benötigten Teile so weit wie möglich zu segmentieren. Sie müssen jeweils nur den Teil des Werkstücks auswählen, der programmiert werden soll. Um jedoch einen schnelleren Werkzeugweg zu erhalten, ist es nicht erforderlich, das Werkstück jedes Mal auszuwählen. Wenn wir auf einen relativ kleinen Platz zum Reinigen der Ecke stoßen, können wir auch einen Rohling zum Reinigen der Ecke erstellen.
12. Wenn die Anforderungen an das Finish relativ streng sind, muss das Lichtmesser während des Lichtmessers in zwei Teile geteilt werden, um ein ungleichmäßiges Öffnen des rauen Randes zu vermeiden, und die Wirkung des Lichtmessers ist nicht gut. Ein weiterer Punkt ist, auf die Wahl des Vorschubs und Rückzugs zu achten, wenn das leichte Messer verwendet wird, und keine wichtige Verarbeitung durchzuführen. Bewegen Sie das Messer vor und zurück, um Messerspuren zu vermeiden.
13. Nachdem das Programm abgeschlossen ist, ist es sehr wichtig, das Programm zu überprüfen. Versuchen Sie, das Programm zu optimieren, leeres Messer und unnötig langsamen Messervorschub zu reduzieren. Es ist unsere notwendige Voraussetzung, gute Gewohnheiten zu entwickeln.
