Mehrere gängige Methoden zum Galvanisieren von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen
2021-08-23
Die galvanische Vorbehandlung von Druckgussteilen aus Aluminium/Aluminiumlegierung umfasst vier wichtige Prozesse: Entfetten, Säureätzen, chemisches Plattieren oder Verdrängungsplattieren und Vorplattieren. Der Schlüssel ist stromloses Plattieren oder Verdrängungsplattieren. Daher werden die häufig durchgeführten Experimente auf diesen Prozess konzentriert. Unterschiedliche Aluminiumwerkstoffe und unterschiedliche Verarbeitungsverfahren stellen natürlich unterschiedliche Anforderungen an die Vorverarbeitung. Beispielsweise ist die Vorbearbeitung von Aluminium-Druckgussteilen und gewalzten Aluminiumteilen sehr unterschiedlich, und selbst wenn es sich um die gleiche Verarbeitungsmethode handelt, haben unterschiedliche Aluminiumwerkstoffe unterschiedliche Anforderungen. Beispielsweise wirkt sich der Kupfergehalt von Aluminium direkt auf die Haftkraft seiner Beschichtung aus. Der Versuch des Vorbehandlungsplans für das Galvanisieren von Aluminium-Druckgussteilen ist auch ein systematischer Vergleichsversuch. Es ist notwendig, die Proben mit verschiedenen ausgewählten Vorbehandlungsprozessen zu verarbeiten und dann denselben Galvanisierungsprozess durchzuführen und dann die Bindungskraft zu testen. Der Schlüssel zu einem solchen Vergleichsexperiment liegt darin, sicherzustellen, dass andere Prozesse bis auf unterschiedliche Prozesspunkte unter den gleichen Bedingungen sind, da sonst keine Vergleichbarkeit besteht und keine Aussagen gemacht werden können.
Vier gängige Verfahren zum Galvanisieren von Aluminium-Druckgussteilen:
Aluminiumphosphatierung
Nach der Auswahl von Methoden wie REM, XRD, Potential-Zeit-Kurve, Filmgewichtsänderung usw. wird die Wirkung von Beschleunigern, Fluoriden, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; und Fe2+ auf den Phosphatierungsprozess von Aluminium wurden speziell untersucht. Die Studie zeigte: Guanidinnitrat zeichnet sich durch gute Wasserlöslichkeit, geringe Dosierung und schnelle Filmbildung aus. Es ist ein nützlicher Beschleuniger für die Aluminiumphosphatierung: Fluorid kann die Filmbildung fördern, das Filmgewicht erhöhen und die Körnung verfeinern; Mn2+, Ni2+ können signifikant sein Durch Verfeinern der Kristallkörner kann der Phosphatierungsfilm gleichmäßig und dicht gemacht werden, und das Aussehen des Phosphatierungsfilms kann verbessert werden; wenn die Zn2+-Konzentration niedrig ist, kann der Film nicht gebildet werden oder die Filmbildung ist schlecht. Mit zunehmender Zn2+-Konzentration erhöht der O4-Gehalt des Films das Gewicht des Phosphatierungsfilms. Die Wirkung ist größer und erhöht den Gehalt an PO4. Das Gewicht des Phosphatierfilms nimmt zu.
Alkalisches elektrolytisches Polierverfahren von Aluminium
Das alkalische Polierlösungssystem wurde untersucht und die Auswirkungen von Korrosionsinhibitoren, Viskositätsmitteln usw. auf die Polierwirkung wurden verglichen. Es wurde erfolgreich ein alkalisches Lösungssystem mit einer guten Polierwirkung auf Zink-Aluminium-Druckgussteilen erhalten, und es wurde zum ersten Mal erreicht, dass die Betriebstemperatur gesenkt werden kann. , verlängern die Lebensdauer der Lösung und können gleichzeitig die Polierwirkung verbessern. Die Ergebnisse des Experiments zeigen, dass das Hinzufügen geeigneter Additive zur NaOH-Lösung eine gute Polierwirkung erzeugen kann. Erkundungsexperimente ergaben auch, dass nach dem elektrolytischen Polieren mit Gleichstrom bei konstanter Spannung mit Glucose-NaOH-Lösung unter bestimmten Bedingungen das Reflexionsvermögen der Aluminiumoberfläche 90 % erreichen kann, aber aufgrund der instabilen Faktoren im Experiment weitere Forschung erforderlich ist. Die Durchführbarkeit der Verwendung des DC-Puls-Elektrolyse-Polierverfahrens zum Polieren von Aluminium unter alkalischen Bedingungen wurde untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass das elektrolytische Impulspolierverfahren den Nivellierungseffekt des elektrolytischen Polierens mit konstanter Gleichspannung erreichen kann, aber seine Nivellierungsgeschwindigkeit ist langsam.
Umweltfreundliches chemisches Polieren von Aluminium und Aluminiumlegierungen
Entschlossen, eine neue umweltfreundliche chemische Poliertechnologie mit Phosphorsäure-Schwefelsäure als Basisflüssigkeit zu entwickeln, die eine Null-Emission von NOx erreichen und die Qualitätsmängel ähnlicher Technologien in der Vergangenheit überwinden muss. Der Schlüssel zu dieser neuen Fähigkeit besteht darin, der Basisflüssigkeit einige spezielle Verbindungen hinzuzufügen, um Salpetersäure zu ersetzen. Aus diesem Grund besteht der Hauptbedarf darin, den chemischen Drei-Säuren-Polierprozess von Aluminium zu analysieren, insbesondere die Schlüsselpunkte, um die Rolle von Salpetersäure zu untersuchen. Die Hauptaufgabe von Salpetersäure beim chemischen Polieren von Aluminium besteht darin, Lochkorrosion zu unterdrücken und den Polierglanz zu verbessern. In Kombination mit dem chemischen Polierexperiment in einfacher Phosphorsäure-Schwefelsäure wird angenommen, dass die der Phosphorsäure-Schwefelsäure zugesetzten speziellen Substanzen in der Lage sein sollten, Lochfraß zu unterdrücken und die Gesamtkorrosion zu verlangsamen. Gleichzeitig ist eine bessere Einebnungs-, Glättungs- und Aufhellungswirkung erforderlich.
Elektrochemische Oberflächenverfestigungsbehandlung von Aluminium und seinen Legierungen
Vier gängige Verfahren zum Galvanisieren von Aluminium-Druckgussteilen:
Aluminiumphosphatierung
Nach der Auswahl von Methoden wie REM, XRD, Potential-Zeit-Kurve, Filmgewichtsänderung usw. wird die Wirkung von Beschleunigern, Fluoriden, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; und Fe2+ auf den Phosphatierungsprozess von Aluminium wurden speziell untersucht. Die Studie zeigte: Guanidinnitrat zeichnet sich durch gute Wasserlöslichkeit, geringe Dosierung und schnelle Filmbildung aus. Es ist ein nützlicher Beschleuniger für die Aluminiumphosphatierung: Fluorid kann die Filmbildung fördern, das Filmgewicht erhöhen und die Körnung verfeinern; Mn2+, Ni2+ können signifikant sein Durch Verfeinern der Kristallkörner kann der Phosphatierungsfilm gleichmäßig und dicht gemacht werden, und das Aussehen des Phosphatierungsfilms kann verbessert werden; wenn die Zn2+-Konzentration niedrig ist, kann der Film nicht gebildet werden oder die Filmbildung ist schlecht. Mit zunehmender Zn2+-Konzentration erhöht der O4-Gehalt des Films das Gewicht des Phosphatierungsfilms. Die Wirkung ist größer und erhöht den Gehalt an PO4. Das Gewicht des Phosphatierfilms nimmt zu.
Alkalisches elektrolytisches Polierverfahren von Aluminium
Das alkalische Polierlösungssystem wurde untersucht und die Auswirkungen von Korrosionsinhibitoren, Viskositätsmitteln usw. auf die Polierwirkung wurden verglichen. Es wurde erfolgreich ein alkalisches Lösungssystem mit einer guten Polierwirkung auf Zink-Aluminium-Druckgussteilen erhalten, und es wurde zum ersten Mal erreicht, dass die Betriebstemperatur gesenkt werden kann. , verlängern die Lebensdauer der Lösung und können gleichzeitig die Polierwirkung verbessern. Die Ergebnisse des Experiments zeigen, dass das Hinzufügen geeigneter Additive zur NaOH-Lösung eine gute Polierwirkung erzeugen kann. Erkundungsexperimente ergaben auch, dass nach dem elektrolytischen Polieren mit Gleichstrom bei konstanter Spannung mit Glucose-NaOH-Lösung unter bestimmten Bedingungen das Reflexionsvermögen der Aluminiumoberfläche 90 % erreichen kann, aber aufgrund der instabilen Faktoren im Experiment weitere Forschung erforderlich ist. Die Durchführbarkeit der Verwendung des DC-Puls-Elektrolyse-Polierverfahrens zum Polieren von Aluminium unter alkalischen Bedingungen wurde untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass das elektrolytische Impulspolierverfahren den Nivellierungseffekt des elektrolytischen Polierens mit konstanter Gleichspannung erreichen kann, aber seine Nivellierungsgeschwindigkeit ist langsam.
Umweltfreundliches chemisches Polieren von Aluminium und Aluminiumlegierungen
Entschlossen, eine neue umweltfreundliche chemische Poliertechnologie mit Phosphorsäure-Schwefelsäure als Basisflüssigkeit zu entwickeln, die eine Null-Emission von NOx erreichen und die Qualitätsmängel ähnlicher Technologien in der Vergangenheit überwinden muss. Der Schlüssel zu dieser neuen Fähigkeit besteht darin, der Basisflüssigkeit einige spezielle Verbindungen hinzuzufügen, um Salpetersäure zu ersetzen. Aus diesem Grund besteht der Hauptbedarf darin, den chemischen Drei-Säuren-Polierprozess von Aluminium zu analysieren, insbesondere die Schlüsselpunkte, um die Rolle von Salpetersäure zu untersuchen. Die Hauptaufgabe von Salpetersäure beim chemischen Polieren von Aluminium besteht darin, Lochkorrosion zu unterdrücken und den Polierglanz zu verbessern. In Kombination mit dem chemischen Polierexperiment in einfacher Phosphorsäure-Schwefelsäure wird angenommen, dass die der Phosphorsäure-Schwefelsäure zugesetzten speziellen Substanzen in der Lage sein sollten, Lochfraß zu unterdrücken und die Gesamtkorrosion zu verlangsamen. Gleichzeitig ist eine bessere Einebnungs-, Glättungs- und Aufhellungswirkung erforderlich.
Elektrochemische Oberflächenverfestigungsbehandlung von Aluminium und seinen Legierungen
Das Verfahren, die Funktion, die Beschreibung, die Zusammensetzung und die Struktur der anodischen Oxidation und Akkumulation von Aluminium und seinen Legierungen in einem neutralen System zur Bildung einer keramikähnlichen amorphen Komposit-Umwandlungsbeschichtung haben begonnen, das Filmbildungsverfahren und den Mechanismus der Beschichtung zu erforschen. Die Ergebnisse der Prozessstudie zeigen, dass im neutralen Na_2WO_4-Mischsystem die Konzentration des Filmbildungsbeschleunigers auf 2,5–3,0 g/l geregelt wird, die Konzentration des komplexbildenden Filmagens beträgt 1,5–3,0 g /l, und die Konzentration von Na_2WO_4 beträgt 0,5–0,8 g/l, die Spitzenstromdichte beträgt 6–12 A/dm–2, schwaches Mischen, kann ein vollständiges, gleichmäßiges und gutes Ergebnis erzielen - Anorganischer nichtmetallischer Film der grauen Reihe des Glanzes. Die Dicke des Films beträgt 5–10 μm, die Mikrohärte 300–540 HV und die Korrosionsbeständigkeit ist ausgezeichnet. Das neutrale System hat eine gute Anpassungsfähigkeit an Aluminiumlegierungen und kann einen guten Film auf verschiedenen Serien von Aluminiumlegierungen, wie etwa rostfreiem Aluminium und geschmiedetem Aluminium, bilden.
